برای ساخت یک فلز قابل استفاده و تولید آهن، در کارخانۀ آهن باید از شر ناخالصیهای سنگ آهن خلاص شد و تا حد امکان آهن را با حفظ ویژگیهای آن به فلز خالصتری تبدیل کرد.
Read More2018.2.14 مهمترین کانیهای آهن مورد استفاده در صنایع فولاد مگنتیت Fe3O4 با ۷۲% آهن و هماتیت Fe2O3 با ۷۰% آهن می باشد که در حال حاضر از معادن چغارت قابل استحصال می باشد.
Read More2024.1.17 مهمترین کانیهای مورد استفاده در تولید آهن خام مگنتیت و هماتیت است. مگنتیت با فرمول و هماتیت با فرمول ، به ترتیب از ۷۲ و ۷۰ درصد آهن تشکیل شدهاند.
Read More6 天之前 مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد.
Read More5 天之前 تکنولوژیهای مورد استفاده بعد از تولید فولاد خام که در تولید محصولات فولادی به کار میرود یعنی ریخته گری و نورد فولاد خام تقریبا در همه جای جهان مشابه است.
Read Moreآهن چه کاربردهایی دارد و چگونه میتوان آن را تولید کرد. دو مرحله اصلی در تولید آهن کدام است؟ گوگرد را چطور از آهن مذاب به هنگام تولید حذف کنیم.
Read Moreبعد از سال 1200ق.م آهن در ایران به طور گسترده تولید شده و برای ساخت ادوات مختلف مورد استفاده قرار گرفت.آزمایش های صورت گرفته بر روی یافته های آهنی ایران نشان می دهد که آنها از طریق احیای سنگ آهن و ...
Read Moreکوره بلند. بیشتر فولاد خام جهان به وسیله کوره های بلند تولید می شود.در روش احیای غیر مستقیم که در ذوب آهن نیز مورد استفاده قرار می گیرد سنگ آهن را به همراه کک و آهک از بالای کوره کرده و آهن خام ...
Read More1 天前 آمار تولید انواع محصولات زنجیره فولاد در ۹ ماهه نخست سال جاری حکایت از آن دارد که میزان تولید در این حوزه تفاوت چندانی با آمار تولید آنها در مدت مشابه سال گذشته نداشته و نهایت افزایش تولید، متعلق به گندله سنگآهن ...
Read More2024.1.17 در یک سیستم نوری ، نور مادون قرمز به مواد مرتب نشده منتقل می شود و سپس سنسورهای تعبیه شده در سیستم ، با بررسی طول موج های منعکس شده توسط مواد و تشخیص ترکیب آنها ، تعیین می کنند که آیا این مواد قابل بازیافت هستند یا خیر.
Read Moreاولین پُل آهنی ساختهشده از آهن در جهان که در سال ۱۷۸۱م در شروپشایر انگلستان افتتاح شد. مدلی از دستگاه ریسندگی که توسط جیمز هارگریوز در سال ۱۷۶۴م اختراع شد و یکی از ابداعات اولیه در زمان انقلاب صنعتی بود.
Read More2024.1.13 موارد مصرف سنگ آهن، ماده اولیه تولید فولاد است و ۹۸ درصد سنگ آهن استخراج شده در سطح جهان برای تولید فولاد به کار میرود.صنایع خودرو سازی و ساخت و ساز، بخشهای اصلی مصرفکننده فولاد هستند و در نتیجه میزان تقاضای فولاد ...
Read More2024.1.18 سنگ آهن ماده اولیه تولید فولاد می باشد؛ به طوریکه ۹۸ درصد سنگ آهن استخراج شده در سطح جهانی، برای تولید فولاد استفاده می شود. صنایع خودرو سازی و ساخت و ساز، اصلی ترین مصرف کننده های فولاد هستند.
Read More2023.9.30 تولید این نوع آهن با استفاده از گاز طبیعی با فناوریهای متفاوتی شامل میدرکس، HYL و Purofer انجام میشود؛ که از بین این روشها روش میدرکس شناختهشدهترین و پراستفادهترین روش در ایران و جهان هستند و حدود 80 درصد آهن ...
Read Moreسپس پودر تولید شده از داخل کوره ی آنیل با اتمسفر کنترل شده (اتمسفر آمونیایی) عبور داده می شود (۱۵) که در آن پودر تا دمای ۸۰۰-۱۰۰۰ درجه ی سانتی گراد حرارت داده می شود و در طی این فرایند کربن و اکسیژن باقیمانده در آهن اسفنجی ...
Read More2020.6.1 تفاوت کوره القایی و قوس الکتریکی. تا اینجای مطلب خواندیم که فولاد به روش کوره قوس الکتریکی با استفاده از قراضه و آهن اسفنجی با قرار گرفتن در حمام مذاب و جریانات الکتریکی الکترود ها و همچنین ...
Read More021-22791943. همهچیز را در مورد نحوه استخراج سنگ آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روشهای استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.
Read More2024.1.16 سنگ آهن ها میتوانند از نوع هماتیت، مگنتیت، زئولیت، لیمونیت و یا سیدریت باشند. خارج سازی سنگ از معدن طی چهار مرحله انجام می شود. این مراحل به ترتیب شامل حفاری، انفجار، بارگیری و در نهایت ...
Read More2021.2.9 کارخانه ذوب آهن اصفهان یکی از بزرگترین صادرکنندگان مقاطع فولادی در کشور است که حجم صادرات سالانه آن به بیش از 3 میلیون تن میرسد. در 5 ماهه نخست سال 99، حجم صادرات مقاطع فولادی کشور 1.700.000 تن ...
Read Moreپودر آهن اسفنجی طی فرآیندهای خاصی از احیای سنگ آهن تولید می شود و استفاده از آن مانند سایر پودر فلزات رو به گسترش می باشد. فروش پودر آهن اسفنجی تولید ایران کیفیت بسیار عالی، در دانه بندی های ...
Read Moreاین مقاله در مورد شمش فولاد و انواع فرآورده مانند بیلت، بلوم و اسلب، تفاوتها و کاربردهایشان صحبت میکند و مراحل تولیدشان ذکر شده است. شمش فولادی یکی از کاربردیترین انواع شمش در جهان است.
Read More6 天之前 از جمله این رنگ ها می توان نقره استیل و یا قهوه ای مایل به قرمز اشاره کرد. درصد آهن موجود در سنگ هماتیت معدنی ۶۹/۹% می باشد. معمولا کاربرد اصلی سنگ آهن هماتیت در تولید رنگ و یا ساختن ضد زنگ است.
Read More2022.5.23 در شیمی، فلز پایه به طور غیر رسمی برای اشاره به فلزی استفاده می شود که به راحتی اکسید یا خورده می شود، مانند واکنش آسان با اسید هیدروکلریک رقیق (HCl) برای تشکیل کلرید فلز و هیدروژن که به عنوان مثال می توان به آهن، نیکل، سرب ...
Read More2022.5.9 آلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته میشود که پایه اصلی و اساسی آنها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده میشوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...
Read More2021.1.24 افغانستان در تولید ۵۶ نوع کالای مصرفی 'به خودکفایی رسیده'. ۵ بهمن ۱۳۹۹ - ۲۴ ژانویه ۲۰۲۱. وزارت صنعت و تجارت ...
Read Moreتولید سنگ آهن دانه بندی شده کلوخه سنگ آهن استخراج شده از سینه کار استخراجی باید مرحله به مرحله خردتر گشته و باطله ها از کانی مگنتیت جداگردند.در واحد های فرآوری کوچک مقیاس باظرفیت زیر ۵۰۰تن بر ساعت فرآیند فرآوری در مراحل ...
Read More2023.6.8 کارخانه ذوب آهن اصفهان که به اختصار با نام «ESCO» نیز شناخته می شود، اولین و بزرگترین تولید کننده فولاد و ریل ساختمانی در ایران و بزرگترین تولید کننده محصولات فولادی بلند در خاورمیانه با ظرفیت تولید ۳.۶ میلیون تن در سال ...
Read More2020.5.11 میلگرد فولادی ضد زنگ. فولاد ضدزنگ، نوعی آلیاژ آهن با مقدار حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است که باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می گردد. یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به ...
Read Moreدر گذشته برای ساخت آهن دو نوع کوره در نظر گرفته شده بود، کورههای کاسهای با حفر یک سوراخ کوچک در زمین و انتقال هوا از طریق لوله یا کورههای ساخته شده از سنگ، که هر دو کاربردی و قابل استفاده بودند.
Read More2022.9.24 در این مرحله از تولید کنسانتره آهن، قطعاتی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلیمتر وارد مرحلهی آسیابکنی (از نوع تر) میشوند. در قسمت آسیبکنی، قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمهشکن، آسیاب غلتکی ...
Read More2022.3.14 سنگ معدنهای آهن اغلب به یکی از فرمهای هماتیت (Fe 2 O 3)، مگنتیت (Fe 3 O 4)، سیدریت (FeCO 3)، لیمونیت (Fe 2 O 3 H 2 O) و پیریت (FeS 2) در طبیعت موجود می باشند.در این بین، هماتیت و مگنتیت عموما بیشترین نقش را در تولید آهن داشته و مابقی به ...
Read More2024.1.10 در سال ۱۳۸۹ واحد فولادسازی نیز وارد فاز تست گرم گردید و در مردادماه همان سال، نخستین ذوب کوره قوس الکتریکی صورت گرفت و در ۲۶ فروردینماه سال ۱۳۹۰ اولین تختال آزمایشی شرکت فولاد هرمزگان تولید گردید.
Read More2022.9.14 تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم روشی پربازده، مقرون به صرفه و با کمترین آلودگی است. در این مقاله مراحل تولید و مزایای آن را مورد بررسی قرار میدهیم. کنسانتره ایجاد شده در مرحله تغلیظ، به صورت ذرات پودری بسیار ریز است.
Read More2020.7.22 برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو یا سه کلاس ابعادی می باشد.
Read Moreجدول شماره ۱: دسته بندی روش های مختلف بر اساس تامین ماده اولیه با وجود آنکه گاها برخی افراد و شرکت ها ادعا می کنند در روش تولید پیشنهادی آنها، امکان استفاده از سنگ آهن با عیارهای پایین مثلا ۶۰% وجود دارد، باید به این نکته ...
Read More2024.1.7 زیستی. در زیستشناسی و محیط زیست، یک منبع به عنوان مادهای تعریف شدهاست که توسط یک جاندار زنده برای رشد، نگهداری و تولیدمثل طبیعی لازم است (به منابع زیستی مراجعه کنید). منابع اصلی برای ...
Read More2024.1.19 آهن احیا شده مستقیم (DRI) که به نام آهن اسفنجی نیز شناخت میشود محصولی است که از احیای مستقیم سنگ آهن یا سایر مواد آهندار در حالت جامد با استفاده از زغال سنگ غیر کک یا گاز طبیعی تولید میشود.
Read Moreدر بین این ترکیبات استفاده شده، سولفید منگنز ضرر کمتری دارد و از رشد ترک جلوگیری میکند. این در حالی است که سولفید آهن خواص مکانیکی فولاد را به شدت تحت تاثیر قرار میدهد و باعث تضعیف آن میشود.
Read More2023.10.30 3. مهمترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهمترین و رایجترین روش ساخت فولاد است؛ بهطوریکه در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید میشود.
Read More